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ag追杀模式前兆DT系列脱硫循环泵检修规程

发布时间:2020-10-23 18:19

  DT系列脱硫循环泵检修规程_机械/仪表_工程科技_专业资料。Q/GTSW207.01-2015 国投广东生物能源有限公司 DT 系列小型脱硫循环泵检修规程 Q/GTSW207.01-2015 1 总则 1.1 适用范围 本规程可作为公司范围内 DT 系

  Q/GTSW207.01-2015 国投广东生物能源有限公司 DT 系列小型脱硫循环泵检修规程 Q/GTSW207.01-2015 1 总则 1.1 适用范围 本规程可作为公司范围内 DT 系列小型脱硫循环泵在使用、维护、检修过程中所遵循的技术准 则。凡涉及到罗茨风机的各类维护、检修项目需按照此规定执行。 2 设备完好标准 2.1 设备主要结构及性能参数简述 2.1.1 主要结构:脱硫泵由机壳、传动轴、叶轮、密封部件、轴承座部件、调整垫片、挡油环、皮 带轮、联轴器、电动机、进出口短接等零部件组成。 2.2 设备完好标准 2.2.1 零部件 2.2.1.1 零部件齐全,质量符合要求。 2.2.1.2 仪表、信号连锁和各种报警安全附件齐全完整,灵敏准确。 2.2.1.3 基础、机座稳固可靠,地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。 2.2.1.4 设备、管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志分明、铭牌清晰。 2.2.1.5 设备的防腐完整有效。 2.2.2 设备性能 2.2.2.1 设备润滑良好,润滑系统畅通,润滑油符合要求。 2.2.2.2 设备无异常振动、松动、杂音等不正常现象。 2.2.2.3 各项运行参数均在指标控制范围以内。 2.2.2.4 能够满足生产要求. 2.2.3 设备环境 2.2.3.1 设备应清洁,无油污、灰尘,无漏油、漏气,各密封点无泄漏。 2.2.3.2 设备周围地坪、楼板、拦杆平整完好,道路畅通。 2.2.3.3 设备周围排水沟畅通,无积渣。 3 风机的维护保养、检修周期与内容 Q/GTSW207.01-2015 3.1 脱硫泵的日常维护保养 3.1.1 日常维护 3.1.1.1 保持设备整洁卫生。 3.1.1.2 注意润滑情况是否正常,主要润滑油的质量和油位,经常倾听脱硫运行是否有杂音。 3.1.1.3 经常观察各个仪表工作是否正常稳定。 3.1.2.4 工作泵、电机的响声和振动是否正常。 3.1.2.5 严格执行润滑管理制度。 3.1.2 定期检查 3.1.2.1 表面除锈、除污和清洗。 3.1.2.2 定期检查泵的入口过滤器。 3.1.2.3 风机机体内部有无漏水、漏油现象。 3.1.2.4 定期检查各部分的螺栓是否松动。 3.1.2.5 定期检查冷却水是否畅通。 3.1.2.6 定期检查并做好记录。 3.2 脱硫泵的检修周期与内容 3.2 检修类别 小修 中修 大修 检修周期 2-3 个月 6-12 个月 注:检修周期按运行连续运转的累计时间计算。 18-24 个月 3.2.1 小修检修内容: 3.2.1.1 检修、清扫吸入阀; 3.2.1.2 检修填料密封,更换填料,必要时更换填料压盖和螺栓; 3.2.1.3 找正联轴器,调整联轴器的轴向间隙更换联轴器的易损件橡胶弹性圈; 3.2.1.4 检查、修理在运行中发生的各种缺陷,更换易损零件,并紧固各部螺栓; 3.2.1.5 更换润滑油(脂),清洗设备壳体。 3.2.2 中修检修内容: 3.2.2.1 包括小修内容; 3.2.2.2 检修机械密封,修理或更换静密封环; 3.2.2.3 解体、检查各零部件的磨损,腐蚀和冲蚀程度,予以修理或更换; 3.2.2.4 检查轴的磨损,腐蚀和不直度,进行修复或更换; Q/GTSW207.01-2015 3.2.2.5 校核转子晃动度,测定转子的静平衡; 3.2.2.6 检查轴承/油封的磨损程度,必要时进行更换; 3.2.2.7 检查、调整轴套、压盖、口环、轴封的各种间隙; 3.2.2.8 测量泵体水平度,修整机座及设备油漆; 3.2.2.9 校验压力表,电流表。 3.2.3 大修检修内容: 3.2.3.1.包括中小修内容。 3.2.3.2 检查各部件老化磨损情况,更换泵体,叶轮,泵轴等。 3.2.3.3.电机保养,更换轴承/叶轮,电缆绝缘老化情况检查维护。 3.2.3.4 检查或更换转子,并调整间隙。 3.2.3.5 检查调整各部位的密封。 3.2.3.6 检查调整各部位间隙。 3.2.3.7 检查调整机体水平。 3.2.3.8 检查或更换本机所属阀门、管件、电气、仪表等。 3.2.3.8 设备与管道防腐。 4.检修方法及质量标准: 4.1 主轴部分: 4.1.1是否有腐蚀,裂纹等缺陷; 4.1.2轴颈的圆度及圆柱度不大于其直径的公差之半; 4.1.3 轴的不直度,轴颈处不大于 0.02mm,其它部位不大于 0.01mm; 4.1.4 键槽中心线 键与键槽应接合紧密,不许加垫片。键槽磨损后,可根据磨损情况,适当加大,但最大可按标 准尺寸增大一级在结构,可在本键槽的 90 度或 120 度方向上另开键槽; 4.1.6 在泵上使用机械密封时,对轴(或轴套)的要求见本规程有关机械密封部分,以及所采用的机 械密封型号的技术要求。 4.2 泵的检修、装配 4.2.1 转子部分: 4.2.1.1 轮及轴套的径向跳动不应超过下表规定: Q/GTSW207.01-2015 名义直径部位 ≤5 叶轮密封环直径 0.05 轴套外径 0.04~0.05 4.2.1.2 轴套: 1)、轴套与轴不能采用同一种材料,特别是不能采用同一种牌号的不锈钢,以免咬死, 2)、轴套与轴的接触面配合应采用图纸上要求,如无图纸可采用 D/d 配合; 3)、 泵体密封环与叶轮密封环的径向间隙应符合相关规定; 4.2.1.3 叶轮: 1)、轮与轴一般采用 D/d 配合,并采用叶轮螺母并紧; 2)、新装叶轮应找静平衡,叶轮的平衡重应不大于下表规定,超过表值可用去重法找静平衡,去 重时,应从叶轮的两侧切削,但切去的厚度不得大于原叶轮壁厚的 1/3,切削部位应与圆盘平滑相 接。 叶轮允许不平衡重表 叶轮外径(mm) <200 210~300 301~400 允许不平衡重(g) 3 5 8 3)、转子与泵壳总装后,首先测定,转子的轴向总窜动量。转子定心时,应取总窜动量的一半。 4.2.1.4 滚动轴承部分: 1)、滚动轴承的滚子与滑道应无坑疤,斑点,接触平滑,转动无杂音; 2)、 轴承需热装时,可用 100~200℃左右机油油浴轴承,10~15 分钟后进行组装。严禁采用直接 火焰加热 3)、与内圈一起转动的轴,一般采用 D/gd 配合,与轴承外圈配合的轴承体可采用 Gd/d 或 D/d 配合; 4)、滚动轴承做轴向止推时,其轴承外圈不应压死,所留间隙可根据轴的长度,温度变化及泵的允 许轴向窜动量决定。 4.2.2 密封装置: 4.2.2.1 填料密封: 1) 料密封压盖与轴或轴套的径向间隙一般为 0.75~1mm; 2) 填料密封压盖与填料箱内壁一般采用小间隙配合; 3) 压盖压入填料箱的深度一般为一圈填料的高度,但最小不能小于 5mm; Q/GTSW207.01-2015 4) 填料对口应开 30 度斜口,每圈接口应互相错开 120 度。 4.2.2.2 机械密封: 1) 用并圈弹簧的旋向与轴的旋向相同,应使弹簧越转越紧;装配时,注意弹簧的压缩量,使弹簧 压缩后的长度为其工作长度。多弹簧时各组弹簧的圈数,自由长度一致,保证压缩力平衡; 2)安装机械密封的轴或轴套的径向跳动应不大于下表规定: 轴或轴套直径 16~28 30~60 65~80 85~100 径向跳动 0.06 0.08 0.10 0.12 3)安装机械密封处的轴和轴套的表面光洁度不低于 8 级,与静环密封卷接触的表面光洁度不低于 6 级,装配后的端面跳动不大于 0.06mm; 4)机械密封要求轴的轴向窜动量不超过±0.5mm; 5)机械密封的压盖与垫片接触的平面对轴中线)动环与静环接触密封面,光洁度不低于▽10; 7)压盖中活装的静环内端面防转槽根部与防转销应保持有 1~2mm 的轴向间隙,以防压不紧密封 圈或蹩劲。 4.2.2.3、弹性联轴器: 1)联轴器与轴的配合,一般采用 D/gc 或 D/gd; 2)半联轴器装在轴上时,其端面跳动及径向跳动不得超过下表的规定: 联轴器外圆最大直径 105~170 190~260 290~350 半联轴器对轴跳动 径向 0.07 0.08 0.09 端面 0.16 0.18 0.20 3)联轴器安装时的不同轴度应不大于下表规定: 联轴器外圆最大 D 105~170 190~260 290~350 不同轴度 0.14 0.16 0.18 4)两个半联轴器连接后,端面间隙应符合规定, 5)连轴器安装时,允许轴的偏差如下图所示: 角度位移 α<40 横向位移 x=0.5mm 纵向位移 y=0.14~0.2mm Q/GTSW207.01-2015 6) 联轴器连接后端面间隙差数,一周上不得超过 0.3mm; 4.2.2.3 泵的装配 4.2.2.3.1)轴承体组件的安装(见图 10) ① 装后轴承,将后轴承 3、4,然后将挡套 2 压紧轴承,用圆螺母 1 锁紧,(热装)。 ② 将装轴承箱 6。 ③ 妆前轴承 7。 ④ 装轴承箱上的密封圈 5。 ⑤ 轴部分的其它部件,待主轴组件 与托架装好后,再按装配图依次安装。 4.2.2.3.2 托架的安装(见图 11) ① 现将托架体由池内的油污清除干 净,将轴承孔擦干净。 ② 将托架体与托加盖的接合表面清理干净后,测量轴承孔尺寸应符合图纸要求,且允许在± 0.5mm 范围内,确定所加纸垫厚度(调整厚度时,最多不超过三层垫)。 ③装由池六角螺塞及油标,并在油标盘上通过圆心划一 0.2~0.5mm 水平线涂上红漆,以示油位。 ④起吊主轴两端,将主轴组件 7(图 10)装进托架 5 内的装配孔内。吊起托加盖 6,在托架接合的青壳纸 上涂上耐油密封胶后,合上托架盖。轴承箱法兰内侧 端面与托架端面的间隙δ先留 3mm。打进锥销,预紧 螺栓。 ⑥ 前轴承压盖 8 装油封,垫青壳纸,装在轴 上用螺钉与托架连接起来。 ⑥ 后轴承盖 3 装油封,垫青壳纸,装在轴上,用螺栓与轴承箱连接起来。 ⑦ 装上挡水盘 9 和拆卸环 10。装拆卸环时,螺栓孔内必须加入少量润滑油脂,拆卸环要压 紧挡水盘。 ⑧ 装轴承箱上的调节螺栓 4 和紧定螺钉 2。 ⑨ 轴上装磁力百分表,检查托架与后壳联接的半圆定位孔及端面与轴回转中心的同轴度及垂 直度,均不能大于 0.25mm。 ⑩ 装泵联轴器 1 或用泵皮带轮。为保护机械密封不致因冲击力受损,必须先打入泵联轴器或 Q/GTSW207.01-2015 者皮带轮后,才能装入机械密封。若以装成的泵内装有机械密封,应先将泵头部分和机械 密封拆下,再打入泵联轴器或者皮带轮,最后回复机械密封和泵头部分。否则,锤击力有 可能导致机械密封动、静环破裂。 4.2.2.3.3 机械密封装组件的安装 安装前应检查机械密封的规格型号是否正确,将相关附件准备齐全。安装机械密封前应将泵联 轴器装好。下面分别介绍单端接卸密封和双端机械密封组件的装配。 1) 单端面机械密封的安装: a 单端机械密封为集装式结构,装到泵上不需要进行调整,一般允许的轴向位移为:3—5mm。 (图 12) 图 12 泵头装配图(单端机械密封) 图 13 泵头装配图(双端机械密封) 2) 双端面机械密封的安装: a 双端机械密封出厂时一般分为三部分:机械密封压盖部分(内有静环)动环组件(包括动环、 弹簧、弹簧座等)静环部分。安装时,现将机封压盖部分固定在尾盖 2 上,拧紧机械密封压盖螺栓, 将静环安装到衬板 3 中。(见图 13) 机械密封安装好后,按泵的旋转方向手盘动车,视其转动是否灵活。若有异常,进行检查、调 整。 具体安装方法与使用注意事项详见机械密封厂家提供的安装使用说明书。 3) 泵头部分的安装 单端机械密封和双端机械密封的脱硫泵泵头的装配顺序有些差别,下面分别介绍: 单端机械密封(见图 12) (1)先将单端机械密封尾盖 1 与托架用螺栓联接。 Q/GTSW207.01-2015 (2) 装后护板 2。 (3) 装机械密封组件 3。(也可将机械密封先装到后护板上,然后一起装到轴上) (4)叶轮 4 装在轴上,拧紧,压实轴套。 (5)装后护板与蜗壳处的密封圈。 (6)将蜗壳 5 吊起,装配在后护板上,连接好螺栓。 (7)装出、入口短管。 (8)调整叶轮与蜗壳的轴向间隙为:0.75—1.0mm(水平方向)。(调整方法参考六 泵的调整-1 泵 的间隙调整) 4) 双端机械密封(见图 13) (1)现将尾盖部分(尾盖与机械密封压盖已用螺栓连接好)与托架用螺栓联接。 (2)装机械密封的动环部分。 (3)装尾盖与衬板处的密封圈。 (4)将衬板部分(已装入机械密封静环)装到轴上。 (5)装后护板 4。 (6)将叶轮 5 装在轴上,拧紧,压实轴套或间隔套。 (7)装后护板与蜗壳处密封圈。 (8)将蜗壳 6 吊起,装配在后护板上,用螺栓将蜗壳与尾盖连接好,压紧各密封圈。 (9)装出入口短管。 (10)调整叶轮与蜗壳的轴向间隙为:0.70—1.0mm(水平方向)。 5) 其他零件的安装 (1)电机与泵找正后,检验电动机转向与蜗壳上箭头指向一致后,安装膜片联轴器的中间节部 分。(膜片联轴器的中间节部分,待泵发往现场后,现场安装。) (2) 装好联轴器罩。 5.泵的拆检注意事项 5.1 总体介绍 5.1.1 泵设备不会因意外情况接通电源,吸入(抽吸)管路和出口(排料)管路的阀门必须关闭。 5.1.2 温度必须被降低至环境温度。 5.1.3 对泵设备的维护工作只能由受过专业训练的人员利用原始零配件进行。 5.1.4 任何对电动机进行的维修维护工作应遵循各电动机供应商的说明和规定。 Q/GTSW207.01-2015 5.1.5 在设备损坏的情况下,用户可以随时与我们的售后服务部门联系。 5.1.6 将轴承体内的油料排空。如果泵装的是单端面机械密封时,将集装板旋入集装槽中并固定好。 5.2.2 泵的拆卸 5.2.2.1 泵在拆卸时先将膜片联轴器的中间节部分拆下,方便检修。装双端面机械密封的泵:将带有 机械密封的后护板一同拆下。 泵的拆卸顺序:蜗壳---叶轮----- 后护板 ----机械密封及尾盖----- 托架组件 5.2.2.1 安装前的检查 5.2.2.1.1 泵已经检验和试验,为了保证处于良好的工作状态,必须正确安装。安装前应首先核对无 误后,应详细阅读有关资料,特别是本使用说明书,掌握有关的技术要求和操作要领后,方可进行 安装。 5.2.2.1.2 详细阅读此使用说明书,掌握有关的技术要求和操作要领后,方可进行安装。 5.2.2.2 泵的安装及找正 5.2.2.2.1 脱硫泵机组应采用二次灌浆法进行安装。 泵机组安装后,机组的中心线应与地基中心线一 致;机组的中心高与设计值的偏差应不大于±2mm,机组的水平允差为 0.1/1000 。 5.2.2.2.2 对于采用膜片联轴器传动的泵机组,找正方法如下: 找正是安装中最重要的环节,一 般来说主、从动端设备初始对中越好, 那么传动系统的运行就越平稳,为保 证最佳对中精度,推荐图 7 找正方法: 图 7 联轴器的找正 ① 用千分表分别对联轴器半轴节的端面和外圆测取跳动值,直到符合要求。 ② 具体对应的千分表的角向、径向、轴向的指示值见下表 1。 表 1 用千分表测量的角向、径向、轴向的指示值(mm) 公称转矩 T n 千分表指示值 公称转矩 T n (N.m) 角向 径向 轴向 (N.m) 100 4000 315 0.05 0~0.4 4500 400 5600 千分表指示值 角向 径向 0.16 0.12 0.13 0.18 0.14 轴向 0~0.4 Q/GTSW207.01-2015 1000 1250 1600 2000 2500 3150 0.08 0.10 0.11 0.10 6300 13500 18000 20000 28000 31500 0.20 0.15 0.20 0.15 0.21 0.15 0.22 0.16 0.24 0.16 0.24 0.17 5.2.2.2.3 于采用减速机传动的泵机组,电机与减速机连接的联轴器的找正有两种方法,具体如下: 5.2.2.2.4 种是以刀口尺与塞尺配合。以刀口尺找正联轴器的外圆,保证每对联轴器在各方向的平齐, 其最大误差δ应不大于 0.1mm(图 8 a)。以塞尺检查每对联轴器之间的间隙,其最大误差Δ(Δ= δ1-δ2)应不大于 0.1mm(图 8 b) 。 5.2.2.2.4 另一种方法是用磁力百分表配合塞尺找正联轴器。先将磁力百分表固定在一边联轴器外圆 上并盘车,然后将百分表测头放在对面联轴器外圆上,观看百分表的跳动不应大于 0.2mm(图 8 c)。 联 轴器的间隙用塞尺测量,其最大误差应不大于 0.1mm (图 8 b)。 a b c 图 8 联轴器的找正 具体减速机的安装及注意事项详见减速机使用说明书。对于皮带传动的泵机组,应保证泵轴与电动 机轴的平行度,通常以皮带轮进行找正。中心距较小的,可以用直尺靠皮带轮端面来找正。中心距 较大时,可以用拉线靠平皮带轮端面来找正。 6 车与验收 6.1 试车前的准备工作 6.1.1 检查检修记录,确认数据合格。 6.1.2 电动电动机,确认旋转方向正确。 6.1.3 流道内不得有焊渣等硬杂颗粒。 6.1.4 将润滑油注入主油箱中,油面应达到油位指示计的刻度线 接通冷却水进、出管路,并检查不得有漏水、漏油现象。 6.1.6 按旋转方向手动盘车检查有无异常现象。 Q/GTSW207.01-2015 6.1.7 仪表指示准确、好用。 6.2 试车 6.2.1 无负荷云转 0.5h 后,停车检查工作间隙情况是否有变化,若无变化就逐渐将排气阀阀门关小, 切不可突然加载到额定压力,并注意排气压力表的压力值,排气压力不可超过标准的规定值,每升 一次压运转 4h,试车 24h。 6.2.2 转子运转无杂音,振动情况符合说明书或相关标准要求。 6.2.3 轴承温度应符合:对滚动轴承不大于 70℃。 6.2.4 冷却水、润滑系统应畅通不漏。 6.2.5 轴封部位应无泄漏。 6.2.自控装置、压力调节阀好用。 6.2.7 出口温度、风压及电流符合规定。 6.3 验收 6.3.1 连续运转 24h,各项技术指标均达到设计值或满足生产需要。 6.3.2 设备达到标准。 6.3.2 检修记录齐全准确。按规定办理验收手续。 6.4 常见故障及处理方法: A)故障现象 泵不出水 故障原因 注满液体 解决方法 停泵注水 吸入阀堵塞 排除杂物 转向错误 变转向 流量不足 吸入阀或叶轮堵塞 检查水泵,清除杂物 流量不足 泵体或吸入管漏汽 紧固 填料处漏气 紧固或更换填料 叶轮腐蚀、磨损 更换叶轮 输出压力不足 介质中有气体 排出气体 轮腐蚀,严重损坏 更换叶轮 口环磨损,壳体间隙大 更换口环或壳体 B)消耗功率过大 1、料压盖太紧,填料函发热----调节压盖的松紧 2、联轴器皮卷过紧-----更换胶皮卷 3、转动部分轴窜过大叶轮抵住口环----调整轴窜动量 4、 中心线偏斜-----找正轴心线 C)轴承过热 Q/GTSW207.01-2015 1、中心线偏移---------校正轴心线、 缺油或油不干净------清洗轴承、换油 3、 油环转动不灵活 检查处理 4、轴承损坏--------更换轴承 D) 密封处漏损过大 填料或密封件材质选用不当----验证填料腐蚀性能,更换填料材质 或轴套磨损-------检查、修理更换 轴弯曲--------校正或更换 中心线偏移------------找正 转子不平衡,振动大-----测定转子平衡 ` E)体过热 泵内无介质 出口阀未打开 泵容量大,实用量太小 振动或发出杂音 吸水部分空气渗入 轴承间隙过大 轴弯曲 F)叶轮内有异物 叶轮磨损,转子不平衡 叶轮歪斜 叶轮与泵体磨擦 地脚螺栓松动 检查处理水储量,ag追杀模式前兆 打开出口阀门 更换泵 中心线偏移 找正中心线 堵塞漏气处 调整或更换轴承 校直 清除异物 更换叶轮 排除故障找正 调整 紧固螺栓 7、检修安全注意事项及预防措施 7.1 检修设专项负责人,在检修前,对参加人员进行分工; 7.2 在检修设备前与生产操作人员联系好并把总电源开关拉下,挂好停电作业牌方可施工。施工未完,停 电作业牌不能摘下,禁止任何人开动设备; 7.3 各种阀门关闭位置检查无误; 7.4 在检修设备和装配前,对需要装配的零件尺寸应先校对,关键装配尺寸和更换零件要有检修记录; 7.5 检修工具和零部件设专人保管,避免丢失,而影响检修; 7.6 在拆卸和装配尺寸精度较高的零件时严禁硬打敲,需敲时可用木质或铜质垫块; 7.7 做到文明检修,检修完应清理现场,将旧零件及金属物品等清除干净,放到指定地点,防止遗留在设 备内,造成事故,并检查安全防护罩等是否安装好。 8 易损件明细表 易损件订货应以随机所带的装配图明细为准。 Q/GTSW207.01-2015 表 4 脱硫循环泵易损件明细表 序 号 零件部位 零件名称 1 叶轮 2 蜗壳 3 后护板 4 衬板 5 6泵 7 8头 9 10 部 11 分 12 13 14 15 尾板 间隔套 入口短管 出口短管 机械密封 O型密封圈 O型密封圈 O型密封圈 O型密封圈 O型密封圈 入口垫圈 16 17 18 19 20 托 21 22 架 23 部 24 25 分 26 27 28 29 出口垫圈 前轴承压盖 轴承 油封 后轴承压盖 挡套 O型密封圈 轴承 轴承体 O型密封圈 挡水盘 拆卸环 轴 冷却器 数量 材 料 1 GLH-5 1 GLH-5 1 GLH-5 1 GLH-5 备注 1 QT500-7 1 GLH-5 1 GLH-5 1 GLH-5 1 1 丁腈橡胶 组 件(含轴套) 蜗壳与后护板间 1 丁腈橡胶 后护板与衬板间 2 丁腈橡胶 衬板与填料箱间 1 丁腈橡胶 叶轮与间隔套 1 氟橡胶 间隔套与轴套间 自然硫化橡胶板 1 入口短管与蜗壳 Z 自然硫化橡胶板 1 出口短管与蜗壳 Z 1 QT500-7 1 泵头侧 3 1 QT500-7 1 45 2 Ⅰ硫化橡胶 轴承箱用 2 电机侧 1 QT200 1 Ⅰ类硫化橡胶 挡水盘与拆卸环间 1 45 1 2Cr13 组件 1 45 1 组件 14

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