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ag追杀模式前兆脱硫泵修复修补施工步骤

发布时间:2020-05-28 13:49

  2.泵壳表面处理:首先检查泵壳冲刷腐蚀情况,对比较薄弱,甚至出现渗漏的地方进行预焊接,对渗漏点和薄弱点进行加强,然后使用大量清水对泵壳进行冲洗,去除表面残留的脱硫液,最后对泵壳表面进行喷砂处理,去除氧化层,并增加泵壳修复表面粗糙度,增加修复材料的粘结力;

  3. 喷砂处理完成后,使用99.7%无水乙醇对整个泵壳表面进行清洗,彻底去除残留污物,晾干;

  4.严格按照比例调和北京耐默公司KN22材料,调和均匀。调和完毕后,将KN22材料均匀涂刷至泵壳表面,涂刷厚度不宜过厚,类似于涂刷油漆工艺即可;

  5.严格按照比例调和北京耐默公司KN17碳纳米聚合物材料,调和均匀,然后涂抹至KN22表面,涂抹均匀,涂抹厚度大于3mm效果更佳(在不影响泵整体流量、压力及叶轮安装的原则下,涂抹厚度越厚,效果越好。);

  7.整个泵壳表面修复保护完成后,检查表面的密实程度,对局部缺陷要二次进行修补,以达到整个保护层表面无缺陷,这样才能达到更加的使用效果;

  8.整个表面完成保护后,建议采取加热的方式固化,这样材料的性能才能发挥至最佳。加热的方式可以采取碘钨灯加热,或者从外部利用氧气乙炔加热泵壳的方式,也可以在不破坏涂层的前提下采取其它加热方式。加热时间应保持在6-12小时,加热温度建议在60-80℃范围内。

  脱硫泵叶轮是其部件中极易磨损的部件,因此叶轮的及时修复对生产的平稳持续也有很大的益处。首先说,造成叶轮磨损的原因有很多:

  1、叶轮的几何参数(主要指的是叶轮的入口角和出口角的大小)选择不当所造成的影响;

  3、在脱硫系统过程中由于需要加入催化剂,会使得浆液的ph值偏酸性,如果处理不当的话会在泵送过程中对脱硫泵的叶轮进行腐蚀。

  脱硫泵修复过程自然是利用一些特殊材料进行修复,这也是叶轮修复的关键。叶轮修复所需材料类型有很多:

  KN17高分子陶瓷聚合物复合型耐磨材料。这种材料主要是修复叶轮磨损破坏严重的情况,当修复完成后,部件具有超强的耐磨性和耐腐蚀性。而且用这种材料修复过程中修复的速度是很快的,大大延长了磨损件的使用寿命,主要适用于修复浆液池中泵的叶轮及其他易损部件;

  修复工艺简单:采用喷砂等表面处理工艺,利用索雷耐磨保护材料进行现场修复。

  其优点是粘结力好,良好的抗压性能、抗磨损性能及具备优异的抗腐蚀性能等综合性能实现在线修复,修复效率高,不需要对设备大量拆卸,一般情况下8小时内完成修复。

  索雷工业碳纳米聚合物材料类似一种冷焊技术,在线修复过程中不会产生高温,很好的保护设备本体不受损伤,且修复过程中不受磨损量的限制。

  脱硫泵叶轮是其部件中极易磨损的部件,因此叶轮的及时修复对生产的平稳持续也有很大的益处。首先说,造成叶轮磨损的原因有很多:

  1、叶轮的几何参数(主要指的是叶轮的入口角和出口角的大小)选择不当所造成的影响;

  3、在脱硫系统过程中由于需要加入催化剂,会使得浆液的ph值偏酸性,如果处理不当的话会在泵送过程中对脱硫泵的叶轮进行腐蚀。

  脱硫泵修复过程自然是利用一些特殊材料进行修复,这也是叶轮修复的关键。叶轮修复所需材料类型有很多:

  KN17高分子陶瓷聚合物复合型耐磨材料。这种材料主要是修复叶轮磨损破坏严重的情况,当修复完成后,部件具有超强的耐磨性和耐腐蚀性。而且用这种材料修复过程中修复的速度是很快的,大大延长了磨损件的使用寿命,主要适用于修复浆液池中泵的叶轮及其他易损部件;

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