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澳门平台脱硫溶液泵叶轮改造

发布时间:2020-08-23 10:13

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  脱硫溶液泵叶轮改造 ? 一、小组概况 ? 二、选题理由 ? 三、现状调查 ? 四、课题目标 ? 五、原因分析 ? 六、要因确定 ? 七、制定对策 ? 八、对策实施 ? 九、效果 ? 十、总结和下一步的打算 一、小组概况 小组名称 格 言 脱硫溶液泵技改型QC小组 保障生产,节能降耗 课题名称 小组类型 成立时间 活动时间 活动频次 现 场 型 脱硫溶液泵叶轮改造 组 长 张 新 多 张 广 超 8人 45分钟 2008.5.10 2008.5.15-11.30 3-4次/月,出勤率100% 提议人员 小组人数 QC人均教育时间 小组简介 小组名称 庆华集团焦化事业部炼焦一车间技术改造QC小组 组长 设计人员 成立日期 主要目的 张士贞 闫春海 2009年3月20 小组类型 小组人数 活动频次 现场型 9人 3-4次/月 降低清水池焦粉含量,延长设备使用周期 二、选题理由 泵原设计输送介 质为水,实际输 送介质密度、粘 度均大于水 设 备 选 型 不 准 确 设 备 过 负 荷 跳 闸 三、现状调查 1、为了掌握现状,对化产一、二车间溶液泵电机电流进行了 调查,列表如下: 表1:化产一车间电机电流( A) 时间(周) 一化产1#泵 第一周 18.6 第二周 19.8 第三周 19.3 第四周 20.6 第五周 18.9 平均 19.44 一化产2#泵 一化产3#泵 19 20.2 18.8 18.7 20.1 18.9 19.5 19.8 19.4 19.4 19.36 19.4 注:化产一车间脱硫溶液泵电机额定电流16.3 A,三台泵叶轮都是ф450mm. 三、现状调查 表2:化产二车间电机电流( A) 时间(周) 第一周 第二周 第三周 第四周 第五周 平均 二化产1#泵 20.8 21.8 21.4 22.6 20.9 21.5 二化产2#泵 21.5 21.7 20.6 21.7 21.6 21.42 二化产3#泵 22.2 21.7 20.9 21.8 21.4 21.6 注:化产二车间脱硫溶液泵电机额定电流18.6 A,三台泵叶轮都是ф450mm. 三、现状调查 2、对化产一、二车间脱硫溶液泵运行情况进行调查 表3:化产一车间脱硫溶液泵运行情况调查表 化产一车间两台泵运行一台备用 出口阀门开度 电机运行 流量(m3/h) 扬程(m) >33% 过负荷跳闸 >650 <53 33%--25% 过负荷运行 650-580 53-55 <25% 运行正常 <580 >55 三、现状调查 表4:化产二车间脱硫溶液泵运行情况调查表 化产二车间两台泵运行一台备用 出口阀门开度 电机运行 流量(m3/h) >33% 过负荷跳闸 >700 33%--25% 过负荷运行 700-600 25% 运行正常 <600 扬程(m) <66 66-68 >68 三、现状调查 调查结论 实际输送溶液所需功率大于 电机功率,导致泵出口阀开度较 小,流量、扬程均不能满足工艺 要求。 四、课题目标 保证设备正常运行 满足工艺要求 五、原因分析 设备 电机和泵的润滑不够 泵的选型不准确 阀门开度不足1/3 电机超负荷 电机电流表显 示不准确 培训效果不佳 操作经验不足 责任心不强 人 工艺参数调整不当 溶液密度、粘度大 脱硫溶液中硫膏 分离不干净 环境温度高 方法 原料 环境 电 机 过 负 荷 , 溶 液 循 环 量 不 足 六、要因确定 序号 1 2 因素 确认方法 确认标准 相对于水 额定电流 确认内容 确认人 完成 日期 结论 脱硫液粘度、 化验室化验 密度大 脱硫液密度、粘度大 贺宁侠 08年6月 非要因 流动性差 泵选型 不准确 责任心不强 现场监控 电流过大,电机过载 张新多 08年7月 跳车 符合操作规程 要因 3 现场跟踪 操作规程 潘发乾 08年6月 非要因 4 脱硫溶液中 溶液中允许固 脱硫溶液中含有硫膏 贺宁侠 08年7月 非要因 硫膏分离不 化验室化验 相含量 干净 5 出口阀门开 度不足1/3 现场观察 阀门本体 阀门开度小,流量小 张广超 08年6月 非要因 七、制定对策 【对 策】:1、重新为化产车间脱硫溶液泵选型,增设溶液循环泵。 2、通过柏努利方程计算,工艺流量和扬程达到要求时,泵 所需轴功率为190KW。需增大溶液循环泵电机功率, 重新购置电机。 3、根据柏努利方程和离心泵特性曲线分析计算(如下图), 电机功率不增加时,车削溶液循环泵叶轮后可满足要求。 【对策讨论】:1、对策1、对策2虽然满足工艺要求,经实际考察、询价, 购置费用高。 2、根据叶轮车削原理,车削叶轮可行且经济。 【对策确定】:根据QC小组讨论,确定车削溶液循环泵叶轮是最佳方案。 溶液泵特性曲线图 型号 HEG 转速 1480r/min 吸入口径 500mm 排出口径 300mm η[%] 100 H[ m] 70 φ450mm 65 60 55 50 45 最佳工况点 90 80 φ430mm 70 φ430mmη-Q 60 50 φ450mmη-Q 40 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 Q[m3/h ] 八、对策实施 【实施一】:计算车削化产一、二车间溶液泵叶轮 【目 标】:满足工艺要求,电机不过负荷 【方 。 法】:1、分别将化产一、二车间两台溶液泵叶轮直径车削15mm 2 、车削完成后,化产车间组装溶液泵,并调试,化产一车 间溶液泵,电机不过负荷,运转电流小于额定电流。化产 二车间溶液泵可以满足生产工艺要求流量,未出现跳闸现 象,电机电流接近电机额定电流。 【实施二】:车削化产二车间脱硫溶液泵叶轮和化产一、二车间其它备用泵叶轮 【目 【方 标】:满足工艺要求,降低电机能耗。 法】:将化产二车间溶液泵叶轮车削量由15mm增至20mm,澳门平台。其余备用泵 用同样的方法车削。并由车间安装、调试完成。 九、效 果 以化产二车间溶液循环泵为例,对策实施完成后,泵效率由43%提 高到85%,流量由650m3/h提高到1000m3/h以上;并且小组成员对活动前、 中、后的电机电流进行统计(如下表),成功的实现计划目标。 化产二车间运行脱硫溶液泵电流统计A 统计次数 活动前 第1周 22.2 第2周 21.7 第3周 20.9 第4周 21.8 第5周 21.4 平均 21.6 活动中 活动后 19.6 17.6 20 17.1 19.1 16.3 19.9 17.2 20.4 16.8 19.8 17 九、效 果 年节约费用 360.5666万元 1、节约了化产车间年初计划的新 增加设备及系统和电器费用150万元 2、改造后比改造前化产二少用一 台溶液泵这一项每年可节约电费 127.4076万元。 3、改造后单台设备比原来每年节 约电费27.133万元,三台泵比原来合计 少用81.3990万元。 4、少开一台设备维修费用减少 1.76万元/年。 十、总结和下一步的打算 1、澳门平台本次活动,通过小组成 员的团结协作,集思广益 ,各施所长,积极攻关, 成功的解决了生产过程中 急需解决的问题,经济效 益十分显著。 2、溶液泵叶轮车削后,不 仅满足了生产工艺要求, 节省了年初计划购置设备 等费用,而且达到了节能 降耗的效果,可以看出小 技改大效益。 3、这次QC小组活动圆满完 成了预定的任务,取得了 一定的成绩和宝贵经验。 4、对以后要购进的泵进 行实际工况分析、计算。 使其达到最佳工况点。为 公司创造更多的经济效益。

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